小胶塞里藏着“科技密码”——从投料到成品全程智能制造

　　流水线上，丁基橡胶原材料经过自动配料投料混炼出片、压延自动收码机器人、第六代喷涂机器人、自动硫化机器人、自动上下料冲切除边、智能化视觉成像自动灯检等16道智能制造工序，变成了一个个医用丁基胶塞。2月2日，记者走进湖北华润科技有限公司智能制造车间，沿着生产线走下来，目之所及，皆是热气腾腾的生产场景。

　　“今年1月，公司已获得1200万元的订单，同比增长了20%。”公司总经理助理王志铭说，“良好的生产形势，得益于企业实施智能化、数字化、高端化、绿色化‘四化’融合改造，实现了从投料到成品全过程的智能制造。”

　　在硫化车间，操作人员在电子屏上点击相关参数后，一键启动生产系统，硫化机器人就自主完成撕生胶片、自动喷涂、自动入模放生胶片、出模自动抓取熟胶片等复杂的生产流程。

　　公司信息化主管李晨光说：“2024年，公司开启数字化转型，投入500多万元，将5G网络、MES系统与AI视觉检测等技术应用到生产线，各个关键工序生产设备实现数字化改造。”

　　在数字化转型升级的同时，湖北华润科技公司每年将8%的销售收入用于技术研发和科技攻关，持续推动产业创新。

　　“近几年，公司助力药企仿制药一致性评价与新药研发，针对客户需求，先后研制出数十种配方，配套新药获批品种5个，每年新增20多个药品关联审批；研制高端化、进口替代、高效节能的创新产品，先后完成了‘胰岛素用活塞、垫片的研发’‘预灌封用活塞、护帽的研发’‘胶塞胶垫产品的配方、工艺研发’等10多个自主研发项目。”谈及科技创新驱动产业创新，公司总经理黄奕钢娓娓道来。

　　黄奕钢说：“科技投入培育了新质生产力，换来了自动喷涂机器人、自动灯检、自动除边上料等50余项成果，生产工序自动化水平大幅提升，将口服液用丁基胶塞最小做到7毫米，最大做到46毫米。并带动行业加快自动化智能化工艺改进，延伸了产业链，带来逾1000万元的经济附加值。”

　　据介绍，湖北华润科技生产的口服液用胶塞胶垫在国内细分市场上占有率已超60%，原料药用密封圈占有率已超70%，位居全国第一，成为太极集团、扬子江药业、哈药集团等50多家全国知名药厂的首选供应商或独家供应商。

　　三峡日报记者 龚昌俊